唯有温度是动态参数

作者:龙8仪器

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熔体流动速率试验的技术要求:

由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差,都会导致试验结果的不正确,因此,为了保证试验结果的正确性,必须对这些参数很具体地确定下来。

1、温度

由于在本试验中,唯有温度是动态参数,对试验的结果影响也很大,因此对温度的技术参数

规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器凡有温度指标的,均标上“温控精度”这一项,其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。

1.1 温度数显准确度。

准确度,这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说,只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动,准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常要求在0.5℃内。

1.2 温度波动

温度波动,指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况,这表征了设备的温度控制能力。

1.3 温度长时间稳定性

指料筒内不论加料与否,在经过一段长时间,如4h后,温度变化的数值,它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力,以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。

1.4 温度分布

特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度,反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度高端不超过±1.5℃,低端不超过±1℃。

2、负荷

根据测试标准,要求负荷的误差在0.5%以内。

3、机械制造精度

a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格,有二种规格:

内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25

内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm,粗糙度0.25级,维氏硬度600;

c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合,粗糙度0.25级,维氏硬度500。

这里要提及的是,在活塞杆上有多根刻线,在料筒内加料后,活塞杆插入料筒,这时刻线都暴露在上面,料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的,要等到活塞杆下移后达到第一根刻线,才进入有效范围,至最上面刻线为止,多余部分也属无效。至于多根刻线,是根据不同国家制定的要求而作的标志。

熔体流动速率试验的步骤:

1、确定试验条件,进行具体试验

a. 设置温度,待稳定;

b. 需要清洁料筒活塞杆,清洁后,将活塞杆插入,还需等待温度稳定;

c. 将活塞杆拔出;

d. 加料,压实,重新插入活塞杆;

e. 待4~6分钟;

龙8老虎机国际娱乐平台,f. 加砝码;

g. 如料太多,或下移至起始刻度线太慢,可用手加压或增加砝码加压,使快速达到活塞杆上的测试起始刻线;

h. 计时,切样,可切数段;

i. 称重;

j. 计算,取平均值;

k. 用纱布、专用工具清洗料筒、活塞杆,如料的粘性太重,不易清洗,可在表面涂一些润滑物,如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

l. 口模清洗,用专用工具将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时,口模不必每次清洗,但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验,则必须清洗。遇有不易清洗的情况,同样可涂一些石腊等润滑物。

2、计算

通过上述操作过程,我们对每一段样条,取得了二个数值:

样条的质量-m,g

该样条流出的时间-t,s

因为我们的定义是:每10min流出口模毛细管的熔体的质量,而在上述的流出时间t,不一定是600s,甚至可能差很多,因此,要折合到600s计算,这样:

MFR=600.m/t

式中,m、t的意义同上,MFR即为熔体流动速率,单位为g/10min。

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